渗铝简介

 

渗铝常用方法	固体粉末包埋扩散渗铝(推荐使用）	热浸铝
工艺简介	固体粉末包埋扩散渗铝是将被渗工件和固体粉末渗铝剂，按一定要求装入一个特制的箱体内密闭，放进加热炉内，按一定的要求加热、恒温，在加热过程中渗铝剂内发生一系列的化学反应、使渗剂中的铝原子活化、从而将铝原子渗透（扩散）到钢表层基体内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金的过程。	热浸铝就是将工件浸入熔融的铝浴中，使其表面附着一层纯铝，然后进行加热扩散，使工件表面形成渗铝层的过程。
工艺过程	渗剂配置——工件装箱——进炉加热——恒温——降温——出炉冷却——开箱——工件清理——整形——成品	表面清理（除油、除锈）——助镀——热浸铝液——加热扩散
渗铝温度及时间	加热到950℃，恒温扩散9小时	加热到750℃，恒温浸泡30分钟
工艺特点	渗铝层通过原子扩散在母材基体内形成，渗层 与基体为一体，不存在渗层脱落问题；渗铝后 工件不增重、不增厚；机械性能变化不大；可 焊性好；可进行拉伸、弯曲、扩口等二次加工。	热浸铝的渗层是在热浸镀铝的基础上进行加热扩散形成的，在热浸、加热过程中存在着铝铁之间的反应，同时进行着双向扩散，一是纯铝向工件表面扩散形成渗铝层，二是工件表面的铁向纯铝层扩散形成富铝层。两层有明显的界面，富铝层硬而脆，铝含量很高，易脱落。因此，渗铝后工件增重、增厚；机械性能变化大；可焊性差；不能进行二次加工。
表面	铝合金色（AL2O3色）	铝白色（纯铝色）
执行标准	JB/T10448-2005 钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验	JB/T9206-1999 钢铁热浸铝工艺及质量检验
技术指标	1、渗层厚度：≥0.15mm 2、渗层表面铝含量：:25%—50%（wt） 3、渗层表面硬度:HV0.05 300～750	1、纯铝层厚度是0.05—0.10mm 2、化合物层主要是θ相FeAL3且： ①.厚度不得超过0.10mm才能保证附着力和可加工性 ②.不能无化合物层，无化合物层则是假镀或漏镀
焊接性能及方法	焊接性能好，焊接时无需破坏渗铝层 角焊缝、氩弧焊、小电流、焊两遍	焊接性能差，焊接时需打磨掉纯铝层
渗铝层防腐蚀机理	1、在渗层表面形成一层致密的，附着力很强，且极为稳定的Al2O3保护膜，这层保护膜具有很强的自身修复和再生性。 2、在液体介质中渗铝层相当一个大阳极，渗层中的铝被漫漫消耗而保护母材不被腐蚀。
固体粉末包埋扩散渗铝特性	1、在240℃以上、含硫量大于0.5% 或 酸 值 大 于0.5mgKOH/g介质中，其耐蚀性能是相同工况下18-8级不锈钢的三倍以上，其耐蚀性316L相当。特别是在H2S和RCOOH（环烷酸）共同腐蚀的工况下，渗铝钢的耐腐性是无法比拟的。 2、在120℃以下各类硫化氢为主的腐蚀介质中，如H2S-NH3-H2O、HCN-H2S-H2O，CO2-H2S-H2O、RNH2- CO2-H2S-H2O、H2S-H2O等，渗铝钢同样优于铬钢、铬钼钢和奥氏体不锈钢。且渗铝钢不会发生应力腐蚀和晶间腐蚀开裂等问题。 3、此外还具有良好的耐高温氧化性能（比母材提高500℃），抗渗碳性能，抗渗氢性能，提高导热性能等特性
具体应用	1、石油化工装配（高硫原油蒸馏、催化裂化、延时焦化、脱硫装置的冷换设备上） 2、硫化物腐蚀的工况下，常压炉、减压炉、焦化炉、乙烯裂解炉，加氢脱硫加热炉、热风炉,空气燃气预热器等炉管。 3、工业炉窑的耐热部件。 4、吹氧管、坩埚、退火罐、燃烧器具等需耐高温部件 5、在硫酸、化肥、钢铁、电力、水利等需耐硫腐蚀及抗高温氧化上都有广泛的应用。	1、公路护栏 2、汽车钢板，排气管等 3、化工设备中釜、罐、管等 4、海岸护栏 5、船用架、塔、管、索、缆等
两种产品本厂均有销售，具体采用哪种方法，由客户根据实际需求，加以区分选择